安慶石化循環(huán)水排污水治理項目，位于安慶石化廠區(qū)煉油老區(qū)原煉油一部II常減壓裝置區(qū)域，占地12000多平方米。工程內(nèi)容包括：新建預處理加藥間、鼓風機棚、雙膜廠房、高密池、RO濃水池等構(gòu)筑物；新建2座3000m3均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、污泥脫水設備、濃縮池刮泥機等設施；新增1套DCS控制系統(tǒng)、14臺分析儀表及配套相應的機泵、管線、自控儀表等輔助設施。該項目投資1.84億，合同金額4500萬。該項目通過新建循環(huán)水排污水處理設施將含鹽污水等處理達標后排放。
由于石化項目的特殊性，項目部高度重視項目安全工作，堅守底線多舉措保安全，一是嚴格按照中國石化HSE管理體系手冊要求，全員牢記和遵守5條安全生產(chǎn)禁令、5條生態(tài)環(huán)境保護禁令、12條保命條款，強化全員責任心，落實各級崗位責任制。二是將組織開展重大危險源檢查作為一項常規(guī)化工作舉措，做好項目部風險再識別，落實風險動態(tài)管控。三是督促施工班組加強自主管理，并通過下發(fā)整改單、約談、考核等方式要求施工班組舉一反三抓好整改。項目部始終踐行“生命至上 安全為天”安全理念，截至目前項目部累計安全教育培訓382人，召開安全早會189次，召開安全專題會議56次，進行專項安全交底89次，未發(fā)生重大機械設備事故、重大火災等質(zhì)量、安全事故。
安慶石化循環(huán)水排污水治理項目部高密度沉淀池
安慶石化循環(huán)水排污水治理項目自開工以來，為順利完成各項節(jié)點任務，項目部集思廣益，降本增效，為提高項目經(jīng)濟效益、提升工程品質(zhì)，通過從設計優(yōu)化、工藝優(yōu)化、施工措施等方面采用裝配式施工方案，將項目難點的主體為2臺單臺容積3000m3，直徑15.15米，高度約17.82米的質(zhì)調(diào)節(jié)儲罐利用倒裝法施工技術措施進行安裝，這一創(chuàng)新舉措大大提高了施工效率。此外項目部科技賦能重人才，利用BIM模型等方式科學管控施工現(xiàn)場，加強風險識別，建立安全風險分級管控長效機制，調(diào)用“能干會算”專業(yè)全才、“一專多能”復合型人才，加班加點，“白加黑”和“五加二”交替進行，上下齊心克服設計圖紙不全面、作業(yè)內(nèi)容不清晰、現(xiàn)場條件不完備等各種不利因素，凝聚團隊合力完成項目生產(chǎn)。目前項目現(xiàn)場進度已超前30天且工程技術質(zhì)量合格率100%，正在進行的雙模廠房建造和安裝工作已完成80％，項目整體完成98％，已完成合同金額4020萬元，產(chǎn)生利潤184萬元。
安慶石化循環(huán)水排污水治理項目部ABR生化池
該項目完工運行后可有效減少安慶石化污水外排，提高污水回用率，減少化水站的生產(chǎn)給水消耗，提升裝置環(huán)保效能，對實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展，建設綠色環(huán)保型企業(yè)具有重大意義。